對于生產而言，圓棒直徑能得到高精度的在線檢測，是保證質量不可或缺的一項環節，現在常用的外徑檢測模式為多軸光電檢測方法。

之所以選用光電棒材測徑儀，源于它為非接觸測量模式，同時增添各種防護措施，能對高溫、粉塵水霧彌漫等惡劣環境下生產的圓棒進行在線檢測，并能吹走氧化鐵皮，減少對檢測精度的干擾。

棒材測徑儀的測量精度高，普遍優于0.02mm，根據測量范圍大小略有浮動，滿足各種棒材的檢測需求。同時其檢測頻率達到了2000Hz，即每秒檢測2000個數據，對于各種高速生產線來說，是完全滿足需求的。

測量儀與上位機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸，檢測信號畫面送至主操作室的工控機上；現場LED顯示屏與工控機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸；操作室內LCD顯示終端和現場LED顯示屏同步顯示。可實時反映軋件的尺寸變化便于現場有關人員及時地調整軋機或孔型。

動態驗收

目的：在正常過鋼狀態下，對設備的測量偏差進行考核。

量具：千分尺（計量有效期內，允許偏差為±0.01mm）。

測件：成品軋材對測量數據選取的規定：

使用校驗器測量時，應排除因表面粗糙而引入的偏差。

軋材氧化鐵皮、表面不連續或其它缺陷引起的測量異常值，應視為無效數據。

方法：選取三種不同規格的樣品（去掉頭尾不合格端），每個規格選取10取樣點，取平均值并記錄。然后設備測量數據的平均值做比照。

當比照的數據在規定的測量偏差范圍內時，則視為通過。

動態檢測才是棒材測徑儀應用于圓棒生產線的常用使用方法，因此在交付時，動態驗收非常重要，根據現場生產情況將測徑儀調試到合格狀態。在使用時，才能進行高精度的在線檢測。

實踐證明，采用棒材測徑儀的檢測后，品質、效率、效益都明顯增加，對減少原材料浪費與廢品產生非常有效。