在自動化的生產中，大部分工作都被機器取代，人工負責監管和部分工作，在自動化生產的過程中，廠家也越來越注重質量，測量和控制儀器都被加入到了生產線上，更多、更快、更優質的生產出高質量的產品。

對于測量和控制，他們相輔相成，有了實時的高精度尺寸數據，才能傳輸給控制系統進行控制，實時檢測的重要性不言而喻，人工檢測滯后性大，并且不能實時傳輸給控制系統，尤其是檢測的易變形的或高溫的軋材，人工檢測滯后性更大，可以說采用測量儀器實時檢測尺寸是自動化生產線必不可少的儀器裝置。
對于控制系統而言，測量是必不可少的，越準確實時的提供數據，控制系統控制越及時，質量越優質，一般有三種控制方法，以外徑測量儀舉例說明。
1、人工調節
當檢測到不合格時，停機，手動調整，有了自動化檢測儀器的加入，也能更及時的進行調整。
2、生產線本身帶有控制系統
這時只要將外徑測徑儀安裝到生產線，將測量的數據實時傳輸到控制系統，即可完成自動控制。
3、測徑儀自帶控制系統
像單路測徑儀與雙路測徑儀這類的測徑系統可自帶控制功能，內置PID調節系統，可連接變頻器、電子調速器等，通過控制牽引機或擠出機的速度來控制外徑尺寸，值得肯定的是，這種控制裝置為閉環控制，得到的外徑尺寸更準確，生產的質量更好。
以上就是關于控制系統的簡單介紹，其實檢測與控制是相輔相成的，起到合作共贏的目的，有了他們的同時加入，軋材質量也會更好，長期以往，廠家效益也會更高。