以往軋制圓鋼、高線等圓形斷面型鋼尺寸的在線測量一直沿用人工量取，勞動強度大，又不安全，同時測量精度低，影響連續生產為了更好監控軋鋼生產過程，為了提高軋制產品的尺寸及形狀精度，需采用自動測徑儀，來進行高精度高速度高效率的檢測。

棒材測徑系統是專為鋼廠軋制生產線研制的外徑檢測設備，它足以應對惡劣的生產現場以及高速生產狀態，完成外徑及橢圓度尺寸的檢測，同時兼顧部分如錯輥、耳子等表面缺陷的檢測。
棒材測徑儀是布置在軋鋼生產線上的，整個系統中測徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風機安裝在軋制生產線的現場，主控機柜安放在控制室。測徑儀與主控機柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測徑儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現，測徑儀的數據信號通過光纜傳輸到主控機柜。大LED顯示屏的電源也由主控機柜引入，顯示數據由主控機柜通過光纜向顯示屏發送。高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔凈的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關控制。
測徑儀采用軌道移動方式安裝，下線方向與軋線垂直。測徑儀不設置導槽，利用軋線導槽間隙進行測量。測徑儀下線維護或檢修時，軋線導槽原位安裝，不影響正常生產。
測徑儀系統是軋鋼生產線上在線檢測軋材直徑的測量系統。根據軋鋼生產線以及測量和控制要求，測徑儀系統安裝在生產線的不同位置，可以達到對產品的更好測量和控制效果。為高質量生產提供助力。
棒材測徑儀配置8組測頭部件；8組測頭的16個鏡頭在主盤體的圓周上均勻分布，測頭夾角為22.5°，所以軋材的每一個測量截面可以測量出均勻分布的8個方向的直徑尺寸，基本可以反映軋材的真實截面尺寸。
測徑儀的應用作為生產中的重要組成部分，對高質量生產非常友好，當出現數據超差、設備超溫等狀態時，均會觸發報警系統，聲光報警與顯示屏數據變紅等多重提示，有利于及時的調整狀態，同時多重數據分析圖像，直觀的分析整體生產狀態，在易出不合格的部位提前調整，減少廢品的生產。
在各種鋼材的生產中，自動化的生產模式日趨成熟，只有檢測系統能跟上生產狀態，才能實現高品質生產，有了測徑儀的加入，軋鋼廠的效益、品質等都將大幅度的提高，收獲遠遠大于付出。