隨著棒材軋制系統工藝水平的逐步成熟，自動化控制技術的不斷完善，棒材軋制生產線的軋制節奏越來越快，對產品的質量要求也越來越嚴格。作為整條軋線決定產品質量的關鍵設備，在競爭激烈的市場要求下，測徑儀將成為節約成本控制質量的瓶頸，負公差軋制和均勻產品品質將成為挖潛增效的有效手段。

在以前測徑儀是引進的進口設備，但往往因為測徑儀使用故障，使前邊整條線的其它設備處于熱備用狀態，這對于生產率、作業率、成材率，以及能耗浪費等，都有非常大的影響。因此國內多家企業與高校也在研發測徑儀，并已做出了成效，目前國產測徑儀已被應用于軋制生產線中。
其中棒材測徑儀是以光電原理制造而成，為了實現整條軋材的檢測，它的測量頻率可達到2000Hz，并且每次檢測可同時對同一截面的位置進行八個方向的測量，對棒材生產而言，有了它的加入，將實時得到外徑尺寸、截面形狀，并能將數據實時傳輸到控制系統，實現高質高效生產。
測徑儀的性能參數：
1）測量范圍：0-70mm；
2）被測物直徑范圍：0.1-50mm；
3）測量精度：測量精度≤±0.02；螺紋鋼測量精度≤±0.05；
4）測量頻率：1000Hz（即每秒測量1000個截面）；
5）重復性（mm）：＜0.01；
6）被測鋼種：不限；
7）被測物：圓鋼、帶肋鋼筋（螺紋鋼）；
8）軋制產品的溫度：≤1200℃；
9）連續軋制時間：不限；
10）終軋速度：不限；
11）工作制度：連續運轉工作制；
12）電源電壓（V）：AC220±15%，50Hz；
13）環境溫度（℃）：測徑儀、工控機：-10～50；
14）環境濕度（％rh）：≤80（不結露）；
15）自循環系統和自帶氣源的風掃清潔系統，如不需要增加反吹裝置則不需要使用現場壓縮空氣和循環水。
國產測徑儀不管是維修還是技術交流與產品升級都非常方便，無需將產品擱置，使其物盡其用，對高質量生產做出貢獻。
要想實現高品質高效率生產，離不開棒材測徑儀的在線檢測，將其應用于生產線后，工作人員僅需在超差報警時進行調整即可，也可根據歷史記錄觀測整體生產狀態，進行預測。另外將數據傳輸給控制系統后，更是將廢品率降低，降本增效，物超所值。