軋鋼生產線很多都是非常惡劣的，高溫、粉塵、水霧等這些因素都會影響測量設備的正常運作，對應用于這種惡劣環境下的軋鋼測徑儀采取了多種防護措施，保證其正常運作。

軋鋼生產現場惡劣，需要先勘察生產現場，在需要檢測的位置附近尋找平整且易于安裝的位置，了解生產狀態，采用合適的防護，增加冷卻防塵系統，保證測徑儀能正常運作，同時，也要在環境較好的位置安裝工控機系統。
當軋鋼測徑儀安裝時，也會有工作人員幫助安裝，同時對設備進行調試，并進行動靜態驗收，以保證測徑儀的正常運作。
靜態驗收
在離線狀態下，對設備的測量偏差進行驗收。
量塊：《技術協議》規定的量塊規格，測量偏差按照技術指標驗收。
步驟：使用測徑儀對量塊進行測量。
分別將選定的量塊放入測量區進行測量。將測量數據與量塊的標稱值進行比對。若比對的數據在規定的測量允許偏差范圍內則靜態驗收通過，同時也會提供測徑儀操作上的指導，方便工作人員盡快掌握其使用。
動態驗收
在正常過鋼狀態下，對設備的允許偏差進行驗收。
量具：千分尺（計量有效期內，偏差為±0.05mm）；
測件：成品軋材
對測量數據選取的規定：工作人員提供軋材的熱膨脹系數和手工測量測件時的當地溫度值。使用校驗器測量時，應排除因表面粗糙而引入的偏差。軋材表面的氧化鐵皮、表面不連續或其它缺陷引起的測量異常值，應視為無效數據。
步驟：記錄隨機選取的軋材號和對應的軋制時間。每次隨機選取3根軋材，每根選取10個采樣點。用量具對采樣點進行手工測量，每次重復測量3次。將手工測量的數據與測徑儀記錄的數據進行比對。
評定：若比對的數據在規定的偏差范圍內，則動態驗收通過。
另外，當測徑儀出現某些故障時，如有需要也會采取上門維修，或將測徑儀寄回廠家進行維修。
對軋鋼測徑儀而言，專業的技術工程師會進行上門服務，將測徑儀更好的應用于軋鋼生產，實現高質量檢測。