提供測(cè)控方案，解決測(cè)量需求，為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。本文介紹四種激光典型傳感器的應(yīng)用。

激光傳感器：利用激光技術(shù)進(jìn)行測(cè)量的傳感器。它由激光器、激光檢測(cè)器和測(cè)量電路組成。激光傳感器是新型測(cè)量?jī)x表，它的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸遠(yuǎn)距離測(cè)量，速度快，精度高，量程大，抗光、電干擾能力強(qiáng)等。

1、激光位移傳感器

采用激光三角法測(cè)量。測(cè)量時(shí)傳感器發(fā)射的激光照射被測(cè)物的表面，傳感器內(nèi)的攝像系統(tǒng)拍攝被測(cè)物表面光斑的圖像。通過(guò)分析光斑在攝像系統(tǒng)CCD或CMOS芯片上的位置即可得到傳感器到被測(cè)物表面的距離。

2、激光測(cè)距傳感器

采用相位式測(cè)量。利用無(wú)線(xiàn)電波段的頻率，對(duì)激光束進(jìn)行幅度調(diào)制并測(cè)定調(diào)制光往返測(cè)線(xiàn)一次所產(chǎn)生的相位延遲，再根據(jù)調(diào)制光的波長(zhǎng)，換算此相位延遲所代表的距離。

3、二維激光測(cè)量傳感器

采用激光三角法測(cè)量。測(cè)量時(shí)傳感器發(fā)射1束線(xiàn)激光照射被測(cè)物的表面，傳感器內(nèi)的攝像系統(tǒng)拍攝被測(cè)物表面線(xiàn)形光斑的圖像。通過(guò)分析光斑在攝像系統(tǒng)CCD或CMOS芯片上的位置可得到線(xiàn)形光斑X軸和Z軸的坐標(biāo)尺寸。

4、激光位敏傳感器

采用PSD芯片測(cè)量激光能量中心的位置，PSD是利用離子注入技術(shù)制成的一種可確定光的能量中心位置的結(jié)型光電器件。該傳感器測(cè)量精度高，一維精度可高達(dá)0.2um。另外，芯片的光敏面上無(wú)象限分割線(xiàn)，消除了測(cè)量死區(qū)，對(duì)光斑位置可連續(xù)測(cè)量。

基于這四種傳感器，完成了各種測(cè)量?jī)x器的研發(fā)，測(cè)徑儀、測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、內(nèi)孔直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x、雙金屬片彎曲度檢測(cè)儀、輪廓測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑測(cè)量?jī)x等等均是利用激光測(cè)量傳感器生產(chǎn)的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)具有巨大幫助。