工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對(duì)產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以控制。機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服人工檢測(cè)方法的抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的研究和應(yīng)用。

缺陷檢測(cè)通常是指對(duì)物品表面缺陷的檢測(cè)，本文介紹的輪廓測(cè)量?jī)x是基于激光原理進(jìn)行缺陷檢測(cè)的設(shè)備，對(duì)各種類型的長(zhǎng)材均能檢測(cè)，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長(zhǎng)材產(chǎn)品。

可檢測(cè)表面缺陷：

全覆蓋的測(cè)量方式使得設(shè)備可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)。測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關(guān)鍵尺寸。

技術(shù)參數(shù)：

1、適應(yīng)軋制速度（m/s）：130 ；

2、測(cè)量范圍（mm）：0～200 ；

3、測(cè)量精度（mm）：±0.03 ；

4、可識(shí)別最小缺陷（mm）：0.5 ；

5、測(cè)量頻率（Hz）：4000 ；

6、激光安全等級(jí)：2級(jí) ；

為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)具有以下實(shí)用功能：

自動(dòng)完成工件圖像并擬合截面圖形；

自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷；

測(cè)量頻率高達(dá)4000Hz，縱向測(cè)量盲區(qū)小；

全尺寸測(cè)量，橫向無(wú)測(cè)量盲區(qū)，可測(cè)量復(fù)雜截面的各項(xiàng)特征尺寸；

可識(shí)別0.5mm的缺陷大小；

對(duì)數(shù)據(jù)、圖形進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，可進(jìn)行歷史查詢；

在線統(tǒng)計(jì)評(píng)估，實(shí)時(shí)測(cè)量實(shí)時(shí)評(píng)估，及時(shí)反映軋材尺寸及表面缺陷情況；

異常時(shí)提供聲、光報(bào)警；

自動(dòng)膨脹計(jì)算，測(cè)量熱態(tài)軋材顯示常溫尺寸；

輪廓測(cè)量?jī)x可適用軋鋼、有色金屬等的在線表面缺陷監(jiān)測(cè)。更加智能化，檢測(cè)精度高，大大的降低了人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)的可靠性。