螺紋鋼要對其幾何尺寸及外觀質量進行檢測。
（1）表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。
（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。

本文介紹兩種螺紋鋼測徑儀（主要用于基圓、內徑、外徑、肋高、節距等特征尺寸）與一種表面質量檢測裝置（輪廓測量儀）。

兩種螺紋鋼測徑儀：
1、八軸測徑儀
八軸測徑儀的測量車內裝有8組測頭，每組測頭由平行光發射單元和光電子接收單元構成。發射單元內含特種LED光源，接收單元即數據采集處理系統。測得的數據經光纖通信傳輸到上位計算機。
可測量顯示帶肋鋼筋軋材的基圓、縱肋高、橫肋高。運行狀態包括正常、超溫、超差和超溫超差4項，可及時提醒現場操作人員設備的異常情況。可對軋材常見缺陷如：耳子、錯輥、缺肉等缺陷類型進行判斷。
2、機器視覺螺紋鋼測徑儀
測徑儀內置3臺工業相機，熱軋時利用錨桿、螺紋鋼的自發光從不同角度拍圖像，冷軋時利用背光拍攝清晰圖像。可以測量軋材的內徑、外徑、肋高、節距等特征尺寸。
測量特征值：錨桿鋼內徑、錨桿鋼外徑；錨桿鋼對角尺寸；
螺距、兩面橫肋相對偏移尺寸。
表面質量檢測裝置：
對表面質量進行缺陷檢測采用的是輪廓測量儀，它采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。
全覆蓋的測量方式使得設備可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。測量軟件系統根據各傳感器的測量數據擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。
對螺紋鋼進行質量檢測的主要有以上3種檢測方式，另外可加裝測長裝置，測溫傳感器等，完成更多的檢測。要想實現高質量的生產，必要的檢測裝置必不可少，這三種檢測裝置會讓生產事半功倍。