軋鋼測徑儀是在線檢測圓鋼外徑橢圓度、螺紋鋼內(nèi)徑肋高的檢測設(shè)備，以每秒500/2000Hz的頻率進行檢測，雖然以極快的速度檢測，那它會產(chǎn)生盲區(qū)嗎，而現(xiàn)在常用的擺動法、旋轉(zhuǎn)法與固定多測頭法，它們哪個盲區(qū)小，更適合生產(chǎn)線檢測。下面和小編一起來看看。

當(dāng)軋速為100m/s時，擺動式螺距達300-600m，旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)速可達200r/min，每秒6.6個截面，螺距達15m，固定測頭，按每秒檢測660次計算，截面相隔0.15mm。
縱向盲區(qū)：
縱向（行進方向）盲區(qū)會影響對軋制打滑，“耳朵”沿縱向大小變化的發(fā)現(xiàn)、判別。縮小縱向測量間隔才利于發(fā)現(xiàn)縱向參量變化。擺動測量方式的縱向盲區(qū)300-600m是旋轉(zhuǎn)測量15m的20~40倍，而多測頭固定測量的平行間隔僅0.15m是旋轉(zhuǎn)方式的1/100，幾乎不存在縱向盲區(qū)，可見只有多測頭固定測量方式可以及時發(fā)現(xiàn)“打滑”及“耳朵”的變化。
橫向盲區(qū)：
為了能及時發(fā)現(xiàn)輥縫面的主要軋制缺陷——“耳朵”，希望橫向分辨率高。若“耳朵”的凸起變化較大，要想正確反映這種變化需要提高徑向分辨率，若軋材不動或行進極慢，擺動及旋轉(zhuǎn)方式可以無遺漏地測出截面變化。但被測軋材快速抖動和扭擺時，凸起點相對測頭可能迅速滑過而難以精確測量凸起點的數(shù)值。對于擺動方式和旋轉(zhuǎn)方式在測量到凸起的“耳朵”時，所測數(shù)據(jù)量只占測量周期3~6s或1/66s中的很小一部份。要作統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)量必須經(jīng)45個周期才有較高的判決可靠性。所以這兩種測量方式對“耳朵”缺陷檢測的判決周期長，測量精度低（數(shù)據(jù)量少）。
多組（如8組）固定測頭因為測量區(qū)固定，單位時間截面測量數(shù)是擺動測量方式的2000倍，是旋轉(zhuǎn)測量方式的100倍，所以其統(tǒng)計測量的精度高。但相應(yīng)的代價是相鄰測頭交匯區(qū)有一段不敏感區(qū)，這點在靜態(tài)時誤差大，但當(dāng)被測物在扭擺和抖動中前進時，只要有5%的變化就能檢測出來，如20mm的圓鋼，0.05mm的凸起就能檢測出來。這種測量方式比另兩種檢測截面多100~2000倍，從統(tǒng)計誤差分析，其隨機誤差可減小到1/10~1/45。綜上所述，三種測量方式均無橫向盲區(qū)。
總的來說，固定測頭的軋鋼測徑儀更適應(yīng)軋制生產(chǎn)線，對鋼材進行尺寸的檢測，盲區(qū)小，獲得數(shù)據(jù)多，且是同一截面的尺寸，得出的是等間距的截面尺寸。