對橡膠管嚴選品質，就需要對各檢測標準都嚴格應對，從外觀到性能諸多因素需要檢測，下面看看各檢測標準與檢測方法。

1、膠管尺寸檢測
內徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標志，規定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。
內徑用游標卡尺等測量，外徑可以采用在線測徑儀用于實時檢測，壁厚可以用超聲波測厚儀。
2、液壓試驗
檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續30s-60s是否產生泄漏，變形和破壞。包含承壓變形試驗、爆破壓力試驗、漏試驗驗。
可用液壓試驗臺、液壓爆破試驗機等檢測。
3、低溫曲撓試驗
低溫曲撓試驗包括低溫剛性、低溫曲撓試驗。
可用橡膠軟管低溫曲撓試驗裝置進行檢測。
4、彎曲試驗
將膠管彎曲到一定程度后測量彎曲部分的最小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球通過能力和在管內加壓時的彎曲力。
可以用游標卡尺卡量或臺式測徑儀檢測外徑。
5、吸扁試驗
在1min內抽真空，保持10min后，用直徑為膠管內徑0.9倍的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有的標準采用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程度。
檢測外徑變回率可用單軸測徑儀進行檢測，它可將數據實時導入電腦，并將數據存儲，每秒可進行500個數據檢測，能很方便的看到隨著時間的推移外徑變化情況。
6、層間粘合強度試驗
采用部分試樣以一定速度呈90°剝離。
7、液體壁透試驗
橡膠管與裝有液體的密封容器相連并水平放置，看通過橡膠管的滲透速度。
8、容積膨脹試驗
膠管在傳輸液體的壓力作用下不應產生明顯的容積變化。
通過提升壓力測試膨脹后膠管內的液體體積，即可測量出膨脹的容積。
9、清潔度和萃取試驗
燃油膠管注入C溶液靜制24h，并用該溶液沖洗，將靜制后的與沖洗的C溶液雜質過濾干燥并稱重，計算清潔度；溶液蒸發、干燥、稱重得出可溶物質重量，甲醇萃取臘狀物，干燥后稱重。
10、鹽霧試驗
將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中，持續24h后，檢查管接頭金屬是否被腐蝕。
以上即為常用的橡膠管常用的測試標準，其實還有諸多需要檢測的信息。
如物理機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、彎曲試驗；
可靠試驗：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨試驗、煙霧試驗、耐液體試驗、熱空氣加速老化試驗；
耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、堿、有機溶劑；
尺寸：內徑尺寸、長度公差、尺寸測量；
適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性；
關于幾何尺寸的檢測，外徑檢測、長度檢測、回彈性能檢測這些測量儀，都被應用于橡膠管生產線上，可以更方便的檢測橡膠品質。