鋼材生產中，除了看各尺寸是否達標外，表面缺陷也不容忽視，一些大的表面缺陷甚至直接能觀測到，這無疑給客戶帶來了極大的影響，更大的可能是其質量的影響，除了能觀測到的缺陷，還有一些細小的缺陷，在生產中要做到的就是及時檢測出來并調整軋機，減少缺陷的生產。
在機器制造業所應用的各種鋼材中，我們往往發現有很多缺陷，影響著機件的質量并造成很多的廢品，對于這些問題，我們必須了解鋼材在冶煉、鍛造、壓延過程中造成這些缺陷的原因和它對機械性質的影響后，才能有適當的處理。除了了解如何除了，我們更應該及時得知何時何位置出現了缺陷，以便及時更改。
目前鋼材表面有7種常見缺陷問題：裂紋、劃傷（劃痕）、折疊、耳子、結疤（重皮）、焊疤、端部毛刺。鋼廠操作工都會對鋼材產生的常見缺陷、缺陷產生原因及處理方法有很深的了解，在這里就不詳細介紹了。重點介紹一下如何監測缺陷信息。
對缺陷檢測要及時，就需要進行在線檢測，輪廓測量儀作為在線缺陷檢測儀是個不錯的選擇，它能檢測出絕大部分的表面缺陷情況，折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳、裂紋、劃傷（劃痕）等缺陷均是可以檢測并顯示出來的。
輪廓測量儀是鋼材表面質量監測的“檢察官”。軋制生產中，通過自動化測量儀，做到了缺陷的實時監測，不放過任何一個缺陷，目前，它可對0.5mm及以上的缺陷信息進行檢測，并且是全方位無死角的整個截面檢測，以4000Hz的頻率進行檢測，橫向縱向盲區小，不放過鋼材缺陷。
輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。
輪廓測量儀幫助鋼材在生產的過程中加強生產質量控制，以免出現大量的殘次品，影響生產企業的經濟效益。它以鋼材表面缺陷為著眼點，測量分析其生產中容易出現的表面缺陷，并就缺陷對軋制工藝以及性能的影響進行探究，提高鋼材的使用性能及成材率。