圓鋼主要是提供抗拉性能，不能有裂紋，但在圓鋼軋制中容易出現(xiàn)裂紋如何做，下面來看一下裂紋產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)方法，更重要的是如何監(jiān)測(cè)裂縫。
原因分析
圓鋼表面裂紋缺陷主要與冶煉和軋制工藝有關(guān)。
當(dāng)澆鑄出現(xiàn)問題時(shí)易造成心部裂紋和皮下氣泡；拉速不合適時(shí)易形成表面和心部裂紋。這些缺陷在軋制過程中隨軋件斷面縮小會(huì)延伸到表面，形成表面裂紋。
軋制工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生表面裂紋，并且能使冶煉帶來的裂紋擴(kuò)大。如果軋制工藝較好，不但能避免軋制過程出現(xiàn)裂紋，還能消除部分冶煉過程帶來的缺陷。
解決措施
圓鋼軋制通常通過以下方法來減小，改善鋼坯加熱質(zhì)量，溫度均勻；修改孔型，把六角-方孔型改成橢圓-圓孔型；改變初軋輥組織，減少細(xì)微裂紋。
可通過提高煉鋼質(zhì)量，減少雜質(zhì)含量；優(yōu)化軋制工藝，尤其是加熱工藝，合理設(shè)定料型，防止軋制中間產(chǎn)生耳子等現(xiàn)象，進(jìn)行防劃傷處理，適當(dāng)增加軋機(jī)出口導(dǎo)槽寬度等。
加強(qiáng)冷剪維護(hù)，更改剪切方式，提高剪切溫度，溫度控制在400℃以上有效減少剪切裂紋。
鋼材進(jìn)行緩冷，消除中心偏析。
圓鋼的表面裂紋多樣，并且不分鋼種規(guī)格，均有可能產(chǎn)生裂紋，而且由于圓鋼表面有氧化鐵皮附著，使用表面酸洗及熱頂鍛等試驗(yàn)手段進(jìn)行表面裂紋檢測(cè)。為此需要研發(fā)一種摒除氧化鐵皮進(jìn)行缺陷檢測(cè)的設(shè)備。

輪廓測(cè)量?jī)x能進(jìn)行在線檢測(cè)，可適用于高溫軋制，它配備了冷卻防塵檢測(cè)裝置，并有高壓鼓風(fēng)機(jī)，將圍繞在圓鋼表面的氧化鐵皮強(qiáng)力吹走，在熱軋位置即可完成檢測(cè)，并且不僅僅是檢測(cè)表面裂紋信息，對(duì)多種表面缺陷均可檢測(cè)。

輪廓測(cè)量?jī)x的全覆蓋測(cè)量方式使得設(shè)備可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)。
在改進(jìn)生產(chǎn)工藝后，雖然是裂紋的產(chǎn)生大幅度的減少，但必要的檢測(cè)措施必不可少，尤其是在線檢測(cè)，這樣可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生位置，產(chǎn)生時(shí)間，并及時(shí)停機(jī)調(diào)整控制，減少不合格品的生產(chǎn)。
輪廓測(cè)量?jī)x檢測(cè)缺陷尺寸既快速又準(zhǔn)確，目前可檢測(cè)出0.5mm及以上尺寸的缺陷信息，對(duì)圓鋼生產(chǎn)的質(zhì)量把關(guān)。
除了輪廓儀，更有眾多可用于圓鋼生產(chǎn)中的在線檢測(cè)設(shè)備，如智能測(cè)徑儀檢測(cè)外徑及橢圓度、直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量直徑及直線度等。
總之，測(cè)量?jī)x器的目標(biāo)就是及時(shí)檢測(cè)品質(zhì)，帶來高質(zhì)量軋制。圓鋼產(chǎn)生裂紋不可怕，只要及時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整工藝，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的圓鋼。