鋼管軋制自然不是一帆風(fēng)順，總會(huì)遇到各種各樣的問題，采用在線測(cè)量裝置對(duì)其質(zhì)量檢測(cè)，能幫助工作人員了解生產(chǎn)的鋼管狀態(tài)，常用的在線鋼管測(cè)量儀有在線測(cè)徑儀、大直徑測(cè)徑儀（可測(cè)直徑與橢圓度）、測(cè)長儀、輪廓儀，離線檢測(cè)儀可檢測(cè)壁厚尺寸，但僅能檢測(cè)大口徑鋼管的管端壁厚尺寸。并且還有各種軟件系統(tǒng)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，也可為鋼管生產(chǎn)研發(fā)軟件。

在線測(cè)量儀的應(yīng)用完成了質(zhì)量檢測(cè)，減少軋制故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量與成材率。對(duì)鋼管生產(chǎn)而言，想要高質(zhì)量生產(chǎn)是不可或缺的設(shè)備之一。
鋼管一穿軋制存在的質(zhì)量問題：
1、毛管外徑偏大或偏小；2、壁厚嚴(yán)重不均；3、頭尾外徑不一致（頭大尾小）；4、頭尾壁厚不一致；5、毛管未穿透，尾部呈三角形；6、毛管扭曲或超長扭曲；7、毛管內(nèi)折；8、毛管外折；9、毛管嚴(yán)重內(nèi)螺；10、毛管嚴(yán)重外螺；11、毛管頭部撞翻或喇叭口；12、毛管頭部淋黑；13、毛管內(nèi)劃傷；14、毛管外表有直線劃傷；15、毛管外表有螺旋劃傷；16、毛管內(nèi)外表局部同位置同缺陷；17、軋制鏈帶；18、毛管外結(jié)疤；19、毛管內(nèi)結(jié)疤、內(nèi)坑；20、一穿包頂桿；21、一穿鼓頂桿；22、一穿空軋；23、穿孔機(jī)帶頂頭或后卡；24、一穿斷頂桿；25、毛管長度偏短；26、前卡。
鋼管二穿軋制存在的質(zhì)量問題：
1、荒管外徑偏大或偏小；2、荒管壁厚偏厚或偏薄；3、頭尾外徑不一致；4、荒管外徑兩頭小，中間大；5、荒管扭麻花；6、荒管尾部鼓包；7、荒管尾部鐮刀尾（爛尾）或軋破；8、荒管頭部撞翻；9、荒管內(nèi)表面有內(nèi)坑、麻點(diǎn)；10、荒管嚴(yán)重內(nèi)螺旋；11、荒管嚴(yán)重外螺旋；12、荒管內(nèi)表面有螺旋性硬傷；13、荒管內(nèi)外表局部同位置同缺陷；14、荒管外表有直線劃傷；15、荒管外表有螺旋狀劃傷；16、荒管頭部內(nèi)折；17、荒管通支內(nèi)折；18、荒管扭曲軋破；19、荒管外結(jié)疤；20、荒管呈“竹節(jié)”狀；21、二穿空軋；22、二穿包頂桿；23、二穿鼓頂桿；24、二穿前臺(tái)扣瓦未扣甩料；25、二穿前卡、中卡、后卡；26、二穿軋機(jī)發(fā)出異響。
鋼管定徑存在的質(zhì)量問題：
1、鋼管彎曲；2、鋼管外表面嚴(yán)重青線；3、鋼管軋折；4、鋼管前卡后頭1.5米斷裂；5、鋼管外徑偏大或偏小，橢圓度超標(biāo)；6、鋼管外表直線劃傷；7、鋼管外表面直線點(diǎn)傷；8、鋼管外表面螺旋劃傷；9、鋼管外表面螺旋性點(diǎn)傷；10、鋼管外表面有外結(jié)疤；11、鋼管外表面有外折。
鋼管縮口存在的質(zhì)量問題：
1、縮口長度太長或太短；2、縮口縮鼓或縮扁；3、縮口處直徑偏大或偏小；4、夾管體處夾扁。
鋼管軋制質(zhì)量不容忽視，減少廢品次品更是勢(shì)在必行，任何提升品質(zhì)的方法都不容錯(cuò)過，在線測(cè)量儀有利于高質(zhì)量生產(chǎn)，在提升品質(zhì)，提升成品數(shù)量，減少廢品與次品的產(chǎn)量，降低原材料的浪費(fèi)，減少因故障產(chǎn)生的不合格品，有著顯著作用，更能有效的提升經(jīng)濟(jì)效益。