隨著普通碳素結(jié)構(gòu)圓鋼市場逐漸從建筑行業(yè)轉(zhuǎn)向加工行業(yè)，小型圓鋼在加工行業(yè)所占比例越來越大。這就對(duì)圓鋼的質(zhì)量提出了更高的要求，其表面質(zhì)量的要求已經(jīng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。因此對(duì)表面質(zhì)量的檢測更加不容忽視。
輪廓測量儀實(shí)現(xiàn)全截面、長期、穩(wěn)定、在線識(shí)別及存儲(chǔ)圓鋼表面缺陷信息。及時(shí)進(jìn)行超差報(bào)警，提醒工作人員，根據(jù)每種缺陷的不同原因做出調(diào)整，以減少不合格品的生產(chǎn)。
據(jù)了解，圓鋼在制造過程中極易出現(xiàn)劃痕、擦傷、結(jié)疤、錯(cuò)輥、耳子、裂紋、凸起、凹坑、折疊、夾雜、壓痕、麻點(diǎn)等不同類型的缺陷，影響圓鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測已經(jīng)成為圓鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)。
基于激光原理的圓鋼表面檢測平臺(tái)主要針對(duì)冷、熱軋圓鋼產(chǎn)線開發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)，通過均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個(gè)截面，真正做到無盲區(qū)測量。實(shí)現(xiàn)在冷、熱軋圓鋼高速生產(chǎn)條件下，在線檢測、分析、存儲(chǔ)圓鋼表面質(zhì)量信息的目標(biāo)。
該平臺(tái)綜合構(gòu)建圓鋼質(zhì)量檢測與分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼表面質(zhì)量進(jìn)行非人工的連續(xù)準(zhǔn)確的檢測、缺陷分類和記錄，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)競爭力起到積極的促進(jìn)作用。
輪廓測量儀的測量頻率達(dá)到了4000Hz，能夠立即識(shí)別出軋制產(chǎn)品的缺陷，支持操作者果斷地辨認(rèn)出瑕疵產(chǎn)品，從而提升生產(chǎn)線的盈利能力。輪廓儀通過對(duì)橫截面進(jìn)行監(jiān)測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。
鋼廠采用輪廓測量儀、在線測徑儀等智能在線檢測設(shè)備，加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)，各種智能儀器新技術(shù)支撐新一代智能制造，推動(dòng)鋼材裝備智能化、生產(chǎn)智能化，使傳統(tǒng)工廠升級(jí)為智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率提升、減少人工等目標(biāo)。
其實(shí)輪廓測量儀也不僅僅用于圓鋼的表面質(zhì)量監(jiān)測，它可適用于圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產(chǎn)品。對(duì)多種截面形狀的鋼材進(jìn)行缺陷檢測。