軋鋼生產線以自動化生產線為主，將工作人員從繁重的作業中解放出來，在引進新的軋制生產線后，產品的生產速度明顯加快，需要檢測的工作量加大，為了適應生產模式，采用自動化在線測量儀成為了主流檢測模式，而軋鋼生產線可應用的智能儀器眾多，如測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、輪廓儀等。下面以智能測徑儀為例，看它帶來的經濟優勢。
1、工作人員
一臺測徑儀的工作量足以抵多名檢測人員的工作量，以每秒2000Hz的頻率進行檢測，檢測精度能達到0.01mm，檢測精度與效率不僅比采用檢測員更有效率，檢測更全面，還不用發工資，減少工作人員，檢測效率、品質卻都會提高。
2、使用年限
每臺智能測徑儀的使用壽命可達八年，并且可連續使用。
3、提高成材率
一條年產80萬噸的高線，可減少廢品數量為：80×0.3%=0.24=2400噸
成品軋材和廢品軋材的差價約為1000元/噸，安裝測徑儀后每年創造的效益即為：2400×1000=2400000=240萬元
4、減少故障
按年產80萬噸的產線計算：80×0.05%=0.04=400噸
成品軋材價格按3500元/噸計為：400*3500=1400000=140萬元
因此僅從減少故障及提高成材率的價格來看，每年都可節省380萬元。八年就是3040萬元，更何論減少的工資。
其為軋鋼廠節省了巨大的金額，更提升了品質，并且智能測量儀還具備分析系統，將檢測數據按時間繪制波動圖，缺陷圖等圖表，并且存儲歷史數據，操作工根據這些數據即可輕松對缺陷位置溯源，又可觀測出周期性規律，提前進行調整。
智能測量儀被應用于軋鋼生產線用以替代人工檢測不是沒有道理的。它帶來的是全新檢測模式，人工操作性少，智能化程度高。通過各種測量儀的結合使用，帶來的效益更高。
智能測徑儀種類繁多，被應用于軋鋼生產線的種類也多種多樣，目前。藍鵬測控主要研發幾何尺寸測量儀，并提供各種測量解決方案，提供關于幾何尺寸的多方位檢測方案。