在工業生產軋制過程中，各種截面的幾何尺寸是否達標，直接影響軋材品質，軋材的尺寸越接近標稱值，其品質越好，而檢測人員要做的就是高精度檢測幾何尺寸，并在超差時，及時調整軋機控制。
在很多軋材生產領域，人工檢測往往不能進行在線檢測，在產品生產完成后才能進行檢測，如遇到熱軋軋材，則還需等其冷卻后在進行檢測。這樣一但發現不合格品，已有大量的同類不合格品被生產出來，滯后嚴重，更何論各種人為因素造成的誤差，同時人工檢測的工作量大，檢測、記錄等均需人工進行，更是加大了工作量，也容易出錯。為了提升檢測效率，降低工作量與出錯率，提高檢測效率與高質量產品的產出，采用智能測量儀進行在線檢測，科學檢測，自動測控記錄等。
外徑、長度、寬度、厚度、直線度、表面缺陷等尺寸，均有智能測量儀對其進行在線檢測，不僅僅是做到了檢測功能，更是具備測控軟件，對數據進行分析與存儲，同時還可將數據自動傳輸到控制系統，從而完成高質量的生產。
自動測量儀是在線自動檢測裝置，將其安裝在生產線后，每生產一種型號，會將其標稱值、正負公差、產品名稱等輸入到測量儀中，測量儀即可自動完成各項功能，工作人員僅需完成觀測檢測數據與分析圖表，進行預判，并在尺寸超差時，及時控制軋機，實現了更輕松的檢測方式，但檢測的數據量與準確性卻遠超人工卡量。
智能測量儀可以檢測幾何尺寸，不同的測量儀有不同的功用，生產圓形棒材、線材、管材、螺紋鋼可采用智能測徑儀、直線度測量儀、輪廓儀、測長儀等儀器，生產板材可采用測寬儀、測厚儀、測長儀等儀器，生產角鋼方鋼等可采用邊長測量儀、輪廓儀、測長儀等儀器。正確且及時了解生產中的軋材幾何尺寸，及時調整軋機，解決了檢測率低、不準確、不及時等問題，改善了檢測模式。
光電系統成品，如測徑儀、測寬儀測量頻率可以達到500/2000Hz，激光測厚儀測量頻率可達到1000Hz，輪廓儀測量頻率可打4000Hz，都是高頻率檢測設備，解決生產線上幾何尺寸檢測效率低下問題，實現高質量生產。