隨著新一代信息技術與制造業的深入融合，引發生產制造業產生巨大變革，逐步從數量擴增向質量提升轉變。通過提升產品質量來生產高附加值、高利潤的產品，可以實現產品競爭力的躍升。提升產品質量的思路有加強品質檢驗、提升工藝技術水準和規范生產作業等，表面缺陷檢測是長形鋼材提升質量方法之一。

要知道即便是嚴格把控制造的每一道流程，生產合格率也無法達到100%，這意味著總會有不合格品被生產出來。因此質量檢測是鋼材生產的必備措施之一，目前大部分已從人工檢測過渡到在線檢測，這不僅提升了自動化程度水平，更多的是帶來及時檢測情況，提升產品質量。

輪廓測量儀采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。

每臺輪廓儀設置4個線激光傳感器，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形。通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

表面缺陷在線檢測的一個重要作用是幫助企業及時發現問題并改進相應生產工藝，并可檢測周期性缺陷，從而預判并調整軋機，減少缺陷的產生。輪廓儀準確地檢測出缺陷的類別是有效指導生產、檢修的前提。通過自動化、智能化的表面缺陷檢測方法，分析缺陷產生的原因，使得生產線的維護工作更具有針對性，有效降低維護成本和檢修成本。同時，表面缺陷檢測能夠幫助企業更好地掌握產品質量分布狀況，尋找質量薄弱環節，降低產品質量波動，形成生產和質量提升的閉環控制。

輪廓測量儀能進行圖形化顯示，可根據測量結果實時擬合軋材截面圖形，在線統計評估，實時測量實時評估，及時反映軋材尺寸及表面缺陷情況，數據、圖形存檔備查，可隨時調用歷史測量數據。

在鋼材產品生產加工過程中，引入具有高精度和高效率的表面缺陷檢測系統尤為重要。輪廓測量儀，是在線表面缺陷檢測裝置，其意義在于取代人工品檢，針對表面缺陷實現自動化檢測。