如果說綠色發展是目標，智能制造便是實現這一目標的重要手段。以數字化、網絡化、智能化轉型為抓手，鋼廠持續推動向數字化車間、智能工廠、自動化生產轉變。
為了完成鋼材智能制造與綠色發展，鋼廠將努力在創新能力方面提升裝備制造業的標準化和質量的創新能力，積極推進標準化質量提升，實施工業基礎、智能制造、綠色制造三大標準和質量提升工程。加強完善兩大創新能力建設：一是裝備制造業的標準化，強化標準化與科技創新的融合，提升企業標準化、創新能力；二是深化制備制造業質量管理，促進質量基礎提升能力。
工作人員在操作間統籌安排，一鍵式完成鋼材生產，無人化車間正是鋼廠的軋制發展方向，大數據嵌入全生產流程，廣泛應用于工藝過程優化、產品質量控制、能源平衡與優化、設備預知維修、安全環保監控等各個方面，為實現智能制造、智能決策提供實時高效的數據支撐。
而在智能鋼材生產中，如何在線監測鋼材質量就成了一個不可或缺的環節。常被應用于鋼材生產線中的幾何尺寸智能測量儀有外徑及橢圓度檢測儀、寬度測量儀、厚度測量儀、長度測量儀、直線度測量儀、表面缺陷檢測儀等。眾多的自動化測量設備被應用于生產線中，給予及時準確可靠大量的數據依據，對工作人員進行軋機的調整與鋼材生產的分析有著深遠意義。實現零缺陷、高效率為標志的精益生產體系。
效率
在效率方面，智能測量儀的檢測速度每秒上千次的檢測速度，獲得大量的檢測數據，檢測效率足夠高，這也保證了生產中不存在漏檢，不放過不合格產品。
可控
正是因為有了在線自動化的檢測儀器，將檢測數據及超差報警情況實時反饋給工作人員，使得工作人員控制更及時，通過將檢測數據不斷傳輸給自動控制系統，更是能抑制不合格品的產出。同時其測控分析軟件，給予直觀的圖表展示，可觀測到周期性的缺陷，從而提前調整軋機，完成高質量的生產。
成本
智能測量儀的應用更是從多方面控制了成本，增加了經濟效益，減少測量人員，提升產品品質，減少廢品產出，節約原材料，降低故障率，能夠提升經濟效益。
鋼廠以強化科技支撐、突出技術先導為目標，各大中小企業都不在不斷的改進生產線，增加自動化設備，引進智能測量設備，完善生產結構，構建高質量、高效率、高度自動化與智能化的生產體系。