表面缺陷總是影響產品質量的一大因素，即影響美觀，又影響品質，更甚至是危害人身安全。因此對軋鋼廠而言，檢測鋼材的表面缺陷成了一個很重要的工作。

然而人工檢測勞動強度大、檢測穩定性及一致性差，卻是鋼廠一直沿用的檢測方式，人工檢測法需要工人處于固定工位上，用肉眼觀察產品來判斷有無缺陷。長時間的檢測工作容易對人眼造成傷害，特別是在檢測玻璃、金屬等強烈反光的物體表面時。冶金、軌道交通、機械制造等行業內的缺陷檢測場景噪聲大、煙塵重、危險性高，長期處于惡劣的工作環境對工人的身心健康造成惡劣影響。受工人的情緒浮動、技術水平、判斷標準、個體差異等因素影響，甚至無法保障同一批次產品的檢測穩定性和一致性，使得產品質量上下浮動，參差不齊。人工檢測的弊端顯而易見，因此改變檢測模式，實現自動化檢測，是軋鋼廠終將做出的改變。

輪廓儀提供一種全新的表面缺陷檢測模式，可用于生產中的鋼材進行檢測，尤其適用于圓鋼、方鋼、角鋼、T型鋼、H型鋼、軌梁、螺紋鋼等的長材進行檢測，它采用四個二維激光測量傳感器，能從四個方位進行檢測，實現了全方位的檢測，不漏檢任何一面。
廓儀具有強大的缺陷檢測功能，傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數據和圖形可以準確的反映出軋材的表面缺陷。測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的極小長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。
輪廓測量儀使用靈活，根據生產檢測需求自行設置，還可進行缺陷定位，能對高溫軋材進行檢測，因此無論是熱軋還是冷軋鋼材均能進行在線檢測。
輪廓儀作為在線檢測設備，能進行在線檢測，具有專業的測控軟件，可進行數據分析，實現高質量的檢測。