H型鋼廣泛地應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件；工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架；地下工程的鋼樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)；油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)；大跨度鋼橋構(gòu)件；船舶、機(jī)械制造框架結(jié)構(gòu)；火車、汽車、拖拉機(jī)大梁支架；港口傳送帶、高速公路檔板支架等。
H型鋼在軋制中總是不可避免的會(huì)出現(xiàn)缺陷，有的缺陷甚至是周期性的缺陷，而檢測(cè)人員則負(fù)責(zé)將缺陷找出并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從而盡可能的找出原因，在生產(chǎn)中避免此種缺陷的產(chǎn)生。
常見(jiàn)的H鋼表面缺陷：
軋制缺陷軋制缺陷主要是：腹板中間浪、浪形翼緣、腹板過(guò)拉伸、熱彎曲浪；
表面痕跡表面痕跡主要是：表面導(dǎo)板劃痕、軋輥缺陷（裂紋、掉肉）引起的痕跡、軋輥磨損引起的痕跡；
其它缺陷其它缺陷包括：折疊、壓折（折疊或切壓成片）、未充滿、過(guò)充滿；
坯料缺陷主要有：裂紋、分層、軋漏、掉肉；
其中軋痕、折疊、波浪、腿端圓角、腹板偏心這5種在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，會(huì)對(duì)用戶的使用造成極壞的影響，極大地影響工程質(zhì)量。對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須弄清楚造成這些缺陷的道次和相應(yīng)的孔型部位，才能有效地進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)處理，避免形成廢、次品而造成損失。

當(dāng)然要想及時(shí)調(diào)整軋機(jī)，還是需要及時(shí)得知缺陷信息，這就需要用到輪廓儀進(jìn)行在線檢測(cè)。它采用均布的4只二維激光測(cè)量傳感器測(cè)量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個(gè)截面，真正做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。

輪廓測(cè)量?jī)x的測(cè)量軟件通過(guò)對(duì)表面缺陷的定義和識(shí)別，能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊等多種表面缺陷。還可對(duì)缺陷位置進(jìn)行定位，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
不管是周期性的缺陷，還是單一的無(wú)規(guī)律的缺陷，輪廓儀均能檢測(cè)出來(lái)，及時(shí)提供給工作人員，使其能實(shí)時(shí)得知生產(chǎn)狀態(tài)，從而調(diào)整軋機(jī)完成高質(zhì)量生產(chǎn)。
輪廓儀安裝在軋鋼生產(chǎn)線的軋材輸送線上，對(duì)通過(guò)的軋材進(jìn)行外輪廓尺寸及表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。輪廓儀工作時(shí)，由線激光測(cè)量傳感器測(cè)量被測(cè)物表面輪廓尺寸，被測(cè)物表面輪廓的點(diǎn)陣數(shù)據(jù)傳輸給工控機(jī)進(jìn)行計(jì)算、曲線擬合等復(fù)雜運(yùn)算。運(yùn)算結(jié)果將同時(shí)在主控室液晶顯示器和現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏上顯示。
輪廓儀不僅僅適用于H型鋼的表面缺陷檢測(cè)，T型鋼、圓鋼、螺紋鋼、軌梁等眾多復(fù)雜截面軋制產(chǎn)品均可測(cè)量。