為了不斷提高圓鋼質(zhì)量和生產(chǎn)效率，圓鋼表面缺陷在線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中顯得日益重要。傳統(tǒng)的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)主要采用人工檢測(cè)的方法。人工檢測(cè)不僅工作量大，而且易受檢測(cè)人員主觀因素的影響，容易對(duì)產(chǎn)品表面缺陷造成漏檢，尤其是較小的缺陷漏檢，極大降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，從而不能夠保證檢測(cè)的效率與精度。近年來(lái)，各種類(lèi)型的檢測(cè)儀器層出不窮，而以激光原理制成的輪廓測(cè)量?jī)x則適用于圓鋼等的表面缺陷在線檢測(cè)。

智能輪廓測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱(chēng)“輪廓儀”）采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當(dāng)激光照射到物體時(shí)其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出被測(cè)表面X軸和Z軸方向的尺寸。當(dāng)被測(cè)物沿Y方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳感器可掃描獲得被測(cè)物表面的三維輪廓。
每臺(tái)輪廓儀設(shè)置4個(gè)線激光傳感器，4個(gè)傳感器兩兩相對(duì)與水平面成斜45°布置，通過(guò)4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。通過(guò)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算可測(cè)量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長(zhǎng)、角鋼的邊長(zhǎng)及壁厚、圓角半徑等等。
全覆蓋的測(cè)量方式使得設(shè)備可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)。測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關(guān)鍵尺寸。
輪廓儀集成了業(yè)內(nèi)新技術(shù)，滿足了大多數(shù)現(xiàn)代軋線對(duì)高精度和高頻率測(cè)量的所有要求。能夠立即識(shí)別出軋制產(chǎn)品的缺陷，支持操作者果斷地辨認(rèn)出瑕疵產(chǎn)品，從而提升生產(chǎn)線的盈利能力。輪廓儀通過(guò)對(duì)橫截面進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測(cè)出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。
根據(jù)傳感器型號(hào)不同，輪廓儀的型號(hào)及基本參數(shù)如下表所示：

輪廓測(cè)量?jī)x可對(duì)圓鋼的表面缺陷進(jìn)行在線檢測(cè)，既可完成缺陷尺寸的檢測(cè)，也可對(duì)輪廓度進(jìn)行測(cè)量，在生產(chǎn)中，安裝一臺(tái)輪廓儀，實(shí)時(shí)了解表面缺陷的產(chǎn)生情況。