鋼材缺陷無疑對產(chǎn)品外觀及品質(zhì)有著巨大的影響，影響有大有小，但不論是哪種缺陷，減少表面缺陷的產(chǎn)生，尤其有重大危害的缺陷是軋鋼廠要解決的問題，而減少缺陷生產(chǎn)，更應及時檢測，只有實時了解缺陷產(chǎn)生的時間，并批量對多種缺陷進行分析，才能有效的遏制缺陷生產(chǎn)，降低廢品。
鋼材常見缺陷有三種，表面質(zhì)量缺陷、內(nèi)部缺陷、外形尺寸缺陷。
表面質(zhì)量缺陷
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調(diào)質(zhì)）過程中因表面過燒、脫碳、疏松、變形和內(nèi)應力過大以及表面硫、磷雜質(zhì)含量較多而產(chǎn)生的發(fā)紋、熱裂紋和冷裂紋。
表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區(qū)分鋼材表面的氧化皮本身質(zhì)脆疏松經(jīng)過輕微彎曲而呈現(xiàn)的裂紋，而鋼材本身并沒有裂紋。
2、重皮與折疊：鋼材表面黏結(jié)的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。形成原因：在熱加工過程中由于鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏松等，在熱變形時金屬流變，開口于表面形成重皮與折疊。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。
4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。
檢測方法

輪廓儀可對多種類型的表面缺陷進行檢測，劃痕、折疊、凸起、凹坑、錯輥、耳子、刮傷、裂紋等均可進行在線檢測，它是以激光原理進行全方位檢測的設備，是在線非接觸式測量的儀器，輪廓儀通過對橫截面進行監(jiān)測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。

內(nèi)部缺陷
偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現(xiàn)象的總稱。偏析是在鋼錠澆注凝固過程中，由于選擇結(jié)晶和擴散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生產(chǎn)情況下無法避免的。
疏松：鋼材內(nèi)部的孔隙，鋼錠在凝固過程中，由于晶間部分低熔點物質(zhì)最后凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙，而在熱加工過程中未配焊管。
夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。
縮孔：鋼錠澆注時，最后凝固的部分（心部）鋼液凝固收縮后得不到填充而遺留的宏觀孔穴，縮孔主要形成在鋼錠頭部（帽口端）。
氣泡：鋼錠澆注過程中所產(chǎn)生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。
裂紋：主要是兩種，一種是鋼錠在凝固冷卻時，由于某種原因而產(chǎn)生的內(nèi)部撕裂，在鍛軋過程中未能焊合；另一種則由于鍛造不當而產(chǎn)生的內(nèi)部開裂。
白點：一般認為是氫和組織應力的作用，就是氫氣脫析集到疏松微孔中產(chǎn)生巨大壓力和鋼相變時所產(chǎn)生的局部內(nèi)應力聯(lián)合造成的細小裂縫。
外形尺寸缺陷
1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。
2、橢圓度：指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。
3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。
4、扭轉(zhuǎn)：條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。

檢測方法：智能測徑儀用于檢測直徑、橢圓度；測寬儀檢測寬度；激光測厚儀檢測厚度；直線度測量儀檢測彎曲度。

正是因為有了眾多測量儀器的應用，使得鋼材軋制中對產(chǎn)品質(zhì)量檢測越來越迅速，調(diào)整更及時，常見的缺陷越來越少，為高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)提供幫助。