軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。
軋鋼生產中，對品質把控非常重要，同時一些注意事項也要牢記，并嚴格執行，為安全生產、高品質生產打下堅實的基礎。軋鋼生產由坯料準備、坯料加熱、鋼的軋制、精整四個基本工序組成。

在軋制這一工序中，軋制產品的質量要求，包括產品的幾何形狀和尺寸精確度、內部組織和性能以及產品表面質量三個方面。智能測量儀是解決幾何形狀和尺寸精確度問題的儀器，它安裝后，可直接在線檢測，檢測精度高，滿足生產需求，它能提供實時數據，降低滯后性，更是能將檢測數據直接傳輸給控制系統，實現高質量高效率生產，目前常用的儀器有智能測徑儀、螺紋鋼測徑儀、直線度測量儀、測長儀、測寬儀、激光測厚儀、邊長測量儀等設備。關于表面質量檢測，則通過輪廓儀來實現，主要是用于全方位高頻率的檢測表面缺陷情況，劃痕、錯輥、耳子、裂紋、凸起、凹坑等眾多類型缺陷均可檢測。智能測量儀可用于熱軋軋材的檢測，安裝冷卻防塵系統，高壓鼓風機，將檢測位置的氧化鐵皮、灰塵、水霧等吹掃干凈，不妨礙檢測。

精整工序通常又包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直、成品熱處理、成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。
由于鋼鐵在高溫狀態下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不進行氧化皮處理，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質量。殘留的氧化鐵皮不僅加速軋輥的磨損，更是降低軋輥的使用壽命。
因此，在鋼坯軋制前，必須進行氧化皮處理。利用高壓水的機械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是目前通行有效的作法。
軋鋼生產注重品質與效率，自動化流水線與智能儀器與機械的聯合用于，完成了一次次的高質量生產，提供科學檢測手段，智能數字化分析系統，操作更簡單，使用更安全。