直線度是衡量一個產品直不直的重要參數。如何進行直線度檢測就是生產廠家所關注的問題，而直線度又分為外表面直線度與內孔直線度，下面就介紹一下直線度測量儀都該怎么測量。
基本測量原理1

數據采集：被測棒材通過測量儀時，每組測頭采集截面的X軸和Y軸方向的位置數據。3組測頭共采集同時刻的3組位置數據。

數據計算：系統根據測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數即可計算出棒材直線度的實際誤差δ。

在實際應用中，測頭的光學系統需要經過嚴格的計算和設計，以達到最佳的物像比例使成像邊界清晰并最大限度的消除成像誤差。在此基礎上每組測頭安裝到位后再用專用的“測頭尺度標定儀”進行尺度標定和非線性度誤差修正即可達到高精度測量。
基本測量原理2
平行光自準直法直線度檢測儀器是將平行光管和準直望遠鏡結合為一體的一臺儀器。通常由光源、分劃板、分光鏡、物鏡以及望遠接收部分構成，其望遠接收部分由分劃板和目鏡組成，可通過人眼觀測并結合機械測微裝置完成測量，也可由光電傳感器完成接收和測量。
光源將位于物鏡焦平面（物鏡焦距= f）的分劃板投射至無窮遠（準直光出射），經過平面反射鏡返回的準直光經物鏡后再次成像于同樣位于物鏡焦平面（共焦系統）的光電傳感器的探測面上，當反射鏡發生了α角度的偏轉后，返回的分劃板在光電傳感器上的像會產生ΔS的位移，通過精確測量出ΔS值，即可準確計算出平面反射鏡的偏轉角度。

檢測內孔直線度時，將平面反射鏡伸入孔內，利用脹套保證反射鏡與內孔垂直。當內孔有彎曲時反射鏡將偏轉一定的角度，通過反射鏡的偏轉角度可以計算出內孔的直線度。

直線度測量儀的使用將檢測人員從繁重的檢測中解放出來，有更多的時間完成其他工作，實現高效率化生產，它的使用簡單，檢測準確，為廠家提供諸多便利。