輪廓儀用于進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。該設(shè)備采用二維激光傳感器技術(shù)，可對(duì)圓鋼、螺紋鋼、H型鋼、T型鋼、角鋼、方鋼等長(zhǎng)材的表面缺陷進(jìn)行全面的、非接觸的、無損的數(shù)字化檢測(cè)。檢測(cè)精度可達(dá)0.5mm，能夠保證客戶在鋼材生產(chǎn)中的缺陷進(jìn)行追溯。
快捷、精確而全面的檢測(cè)

輪廓儀滿足了長(zhǎng)材表面質(zhì)量檢測(cè)需求，深入了解生產(chǎn)中的軋材表面狀態(tài)。“計(jì)算機(jī)測(cè)控軟件擬合表面圖：凸起、凹陷、劃痕、裂紋、錯(cuò)輥、耳子等眾多類型缺陷都無處可逃”。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性高。

輪廓儀是應(yīng)用于生產(chǎn)線中的設(shè)備，其測(cè)量頻率達(dá)到了4000Hz，每秒都能獲得4000個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上，可對(duì)軋材整體形狀進(jìn)行擬合，完成對(duì)表面缺陷的全面檢測(cè)。全部檢測(cè)工作由測(cè)量?jī)x自動(dòng)完成。
可進(jìn)行缺陷定位，自主研發(fā)的局部平衡算法，將某個(gè)被檢測(cè)點(diǎn)與局部區(qū)域進(jìn)行比較，當(dāng)深度差超過給定閾值時(shí)標(biāo)定為缺陷點(diǎn)。然后利用八連通算法對(duì)區(qū)塊進(jìn)行計(jì)算、分割、標(biāo)號(hào)，以最終確定軋材在被測(cè)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
四個(gè)二維激光測(cè)量傳感器能包圍全截面，因此它實(shí)現(xiàn)的是全方位的整根軋材的檢測(cè)，生產(chǎn)中的任何一個(gè)細(xì)小缺陷都不放過。
可檢測(cè)的其他特征尺寸
輪廓儀的測(cè)量軟件可根據(jù)被測(cè)軋材的種類設(shè)置外輪廓特征尺寸，軟件系統(tǒng)支持設(shè)置8個(gè)特征尺寸和8個(gè)根據(jù)特征尺寸分析、計(jì)算的統(tǒng)計(jì)尺寸。例如：圓鋼測(cè)量每個(gè)截面最多可設(shè)置8個(gè)直徑尺寸，以及最大值、最小值、平均值、橢圓度等統(tǒng)計(jì)尺寸；角鋼測(cè)量可設(shè)置A、B兩個(gè)邊的邊長(zhǎng)、邊厚、圓角和中心圓角7個(gè)特征尺寸，以及邊長(zhǎng)差、厚度差等統(tǒng)計(jì)尺寸。其他種類的軋材同樣根據(jù)截面形狀和測(cè)量要求設(shè)置，不再贅述。
輪廓儀作為長(zhǎng)材類表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，是一種創(chuàng)新，也是一種挑戰(zhàn)，它功能強(qiáng)大，彌補(bǔ)了在工業(yè)生產(chǎn)中表面缺陷測(cè)量的空白，大大提升了工作效率和精確度。