現在不僅僅是機械加工件需求檢測表面缺陷，一些鋼材生產線上同樣需要對表面缺陷進行檢測，而用于機械加工件的表面缺陷檢測系統則不能用于生產線上在線檢測，為此專為各種鋼材生產線研發(fā)了表面缺陷檢測設備。

輪廓測量儀是為各種鋼材研發(fā)生產的表面缺陷及幾何尺寸檢測設備，無論是圓鋼、方鋼還是H型鋼、T型鋼、軌梁等都能完成表面缺陷的檢測。
輪廓儀常見型號
LE04Z-SG50：有效測量范圍：φ50mm或35×35mm，測量精度：0.03mm，可識別缺陷寬×深：0.1×0.1mm，掃描頻率：1500Hz；
LE04Z-SG100：有效測量范圍：φ100mm或70×70mm，測量精度：0.08mm，可識別缺陷寬×深：0.2×0.2mm，掃描頻率：4000Hz；
LE04Z-SG150：有效測量范圍：φ150mm或150×150mm，測量精度：0.08mm，可識別缺陷寬×深：0.2×0.2mm，掃描頻率：1000Hz；
LE04Z-SG240：有效測量范圍：φ240mm或180×180mm，測量精度：0.18mm，可識別缺陷寬×深：0.3×0.3mm，掃描頻率：4000Hz；
LE04Z-SG480：有效測量范圍：φ480mm或360×360mm，測量精度：0.18mm，可識別缺陷寬×深：0.3×0.3mm，掃描頻率：1000Hz；
輪廓儀選型
輪廓儀選型可以根據以上的幾種參考，也可以根據測量范圍、測量精度、生產速度、識別缺陷等信息進行定制。
輪廓儀的性能特點
全覆蓋式測量，無測量盲區(qū)。
具備專業(yè)的測控軟件系統，能詳細顯示被測物的各種表面情況。
全數字化高頻測量系統，測量頻率最高可達4000Hz。
可檢測凸起、凹坑、劃痕、折疊等軋材表面缺陷。
測量數據“超差”或輪廓儀溫度“超溫”、“無風”自動報警功能。
可提供歷史數據查詢，數據存儲大于1年。
中文操作界面，方便國內用戶使用。
不使用工廠內的壓縮空氣和潔凈氣源，獨特的冷卻、防塵結構保障了輪廓儀內的清潔，將鏡頭的維護周期提高到20天以上。
智能輪廓系統是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟件技術為一身的成套設備。每套設備主要由輪廓儀、上位機控制系統、現場LED顯示屏、高壓離心通風機等組成。
輪廓儀基本屬于定制設備，因此在選擇前，可與技術人員溝通，將自身的檢測需求告知，由技術工程師提供解決方案并定制測量儀器。