中國是一個制造大國，每天都要生產大量的工業產品。用戶和生產企業對產品質量的要求越來越高，除要求滿足使用性能外，還要有良好的外觀，即良好的表面質量。但是，在制造產品的過程中，表面缺陷的產生往往是不可避免的。
表面缺陷不僅影響產品的美觀和舒適度，而且一般也會對其使用性能帶來不良影響，所以生產企業對產品的表面缺陷檢測非常重視，以便及時發現，從而有效控制產品質量，還可以根據檢測結果分析生產工藝中存在的某些問題，從而杜絕或減少缺陷品的產生，同時防止潛在的貿易糾紛，維護企業榮譽。

人工檢測是產品表面缺陷的傳統檢測方法，該方法抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經驗和主觀因素的影響大，而基于機器視覺的檢測方法可以很大程度上克服上述弊端。

輪廓儀是一種非接觸、無損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化、智能化檢測的有效手段，具有安全可靠、全方位測量、可在惡劣環境下長時間工作和檢測效率高等突出優點。輪廓儀采用激光檢測系統通過四個二維激光傳感器獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、幾何尺寸檢測和統計、存儲、查詢等操作。
智能輪廓儀系統是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟件技術為一身的成套設備。每套設備主要由輪廓儀、上位機控制系統、現場LED顯示屏、高壓離心通風機等組成。
輪廓儀具備專業的測量軟件系統，測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。可確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，并在輪廓圖形上作相應的標記。對圖像及各種信息進行存儲、查詢、統計等。
輪廓儀可適用于各種惡劣的軋制現場，無論是高溫還是水霧彌漫，其冷卻防塵系統給予輪廓儀一個穩定的在線檢測環境。輪廓儀可在鋼廠、機械加工廠、軌梁、軌道、H型鋼、T型鋼、方鋼、圓鋼、螺紋鋼等眾多鋼材生產線中應用。