螺紋鋼生產(chǎn)速度快，往往是人工檢測(cè)跟不上生產(chǎn)速度，每次都有大量的成品已堆積在一起，等待檢驗(yàn)。高速在線測(cè)量?jī)x就備受生產(chǎn)廠家青睞。

目前有八軸測(cè)徑儀或螺紋鋼測(cè)徑儀用于外徑及肋高尺寸的檢測(cè)，輪廓儀用于螺紋鋼表面缺陷的檢測(cè)。均為在線高精度高速度的檢測(cè)設(shè)備，本文主要介紹一下應(yīng)用于螺紋鋼生產(chǎn)的輪廓儀。

輪廓儀全方位檢測(cè)
既要了解螺紋鋼生產(chǎn)時(shí)的樣貌，就要各個(gè)角度都能顧及到，輪廓儀采用四個(gè)二維激光測(cè)量傳感器，圍繞中心位置均勻分布，4個(gè)傳感器兩兩相對(duì)與水平面成斜45°布置，測(cè)頭之間測(cè)量區(qū)域有重合位置，使測(cè)量區(qū)域360°覆蓋整個(gè)螺紋鋼的截面，完成全方位的檢測(cè)，不存在漏檢情況，無盲區(qū)。
高速檢測(cè)
輪廓儀為高速檢測(cè)裝置，其測(cè)量頻率達(dá)到了4000Hz，即每秒檢測(cè)4000個(gè)信息，使其在螺紋鋼的高速生產(chǎn)中，也能保證長(zhǎng)度范圍內(nèi)的檢測(cè)密度，減少漏檢的可能，減少測(cè)量誤差。
檢測(cè)缺陷信息
對(duì)螺紋鋼的縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形、裂紋、劃痕等缺陷均能檢測(cè)出來，檢測(cè)精度達(dá)到了0.5mm。比人工檢測(cè)更省力。除了螺紋鋼的缺陷檢測(cè)，圓鋼、H型鋼、方鋼、角鋼等眾多類型鋼材均可檢測(cè)缺陷尺寸。
缺陷定位
輪廓儀可確定軋材在被測(cè)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
測(cè)量軟件識(shí)別擬合缺陷
傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)和圖形可以準(zhǔn)確的反映出軋材的表面缺陷，測(cè)量軟件通過對(duì)表面缺陷的定義和識(shí)別，能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、折疊等多種表面缺陷。
輪廓儀的軟件系統(tǒng)，提供圖像、圖表顯示等功能，能幫助工作人員直觀的了解螺紋鋼的生產(chǎn)情況，了解表面狀態(tài)，對(duì)缺陷有了了解后，可根據(jù)不同缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行排查并調(diào)節(jié)，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)。