雙高棒生產線軋機機架數目達32架，生產工序包括加熱、粗軋、中軋、預精軋、精軋、精整、成品物流等，軋制速度達45m/s，具有軋機機架數目多，生產工序多，軋制速度快等特點。該項目圍繞生產工序鋼坯的入爐、出鋼、高速上鋼、軋制、成品計數及無人化成品庫管理等生產、流通的技術難點，利用視覺智能感知分析技術、先進的傳感技術、無人化行車系統與物聯網、“互聯網+”等深度融合技術，能智能發現各種生產異常情況，并根據工藝生產需要及時完成控制系統的聯鎖或報警，使生產工序過程信息實現自感知、成品物流優化自決策、精準控制自執行，為重慶鋼鐵插上了“智慧的翅膀”。
雙高棒軋制生產線主要由鋼坯熱送輥道、電感應加熱器、粗中軋機、預精軋機、模塊精軋機、水冷箱、冷床、剪切機、打包機等技術裝備及水風電、智能控制等系統組成，采用了國內外最先進的直接軋制、高剛度軋制、高精度軋制、高速軋制、雙線軋制、控軋控冷、在線質量檢測和智能控制等技術。全線共設24架軋機，將165×165×12000mm連鑄方坯，軋制成Ф12-32(40)mm 規格的碳結構和低合金高強度精品工業棒材，軋制速度能達到45m/s。整個廠房布局緊湊、物流順暢，整條生產線全熱送全連軋、智能控制、節能環保，具有高剛度、高速度和高精度軋制及智能控軋控冷等現代先進的軋鋼技術特點。

智能測量儀是用于棒材幾何尺寸檢測的設備，根據不同的檢測需求有多種測量儀可供選擇，他們均能實現在線檢測、實時數據傳輸、數據顯示、超差報警、數據存儲，還具備專業的測控分析軟件，可給雙高棒軋制生產線提供詳細的實時棒材數據，為自動控制提供依據。

智能測徑儀是為棒材外徑及橢圓度進行檢測的設備，能擬合出圓棒的截面圖。
在線直線度測量儀是檢測直線度尺寸，還能檢測外徑尺寸。
測長儀是檢測圓棒長度的設備。
輪廓儀則是檢測表面缺陷的設備，錯輥、耳子、凸起、凹坑、劃痕、裂紋等眾多缺陷均可檢測。
另外還有方坯邊長檢測設備。
智能測量儀檢測頻率高，能達到2000Hz，而輪廓儀的測量頻率更的達到了4000Hz。完全滿足高速生產線的軋制使用。