鋼鐵廠實現固廢在利用，固廢不出廠的模式，減少環境污染，增加創收，降本增效，也是未來鋼廠的發展模式。
鋼鐵行業廢棄物綜合利用的益處分析：發展循環經濟，提高經濟效益；實現節能減排，減少環境污染。
以鋼鐵產業為重點引領減污降碳協同增效，推進鋼鐵行業短流程改造，試點示范富氫燃氣煉鐵，持續降低長流程煉鋼比重，打造鋼鐵冶金行業“固廢不出廠”的全量化利用模式。
一是加快產業和能源結構調整。
加快發展新能源、新材料、新能源汽車等綠色新興產業。推動鋼鐵、石化等重化工行業向沿海臨港地區適度集聚，建材行業向資源富集地集聚，促進鋼鐵、水泥、平板玻璃、焦化等行業兼并重組。優化工業用能結構，嚴格控制鋼鐵、化工、水泥等主要用煤行業煤炭消費，提升清潔能源消費比重。
二是推進工業固體廢物源頭減量。
圍繞鋼鐵、建材、石化化工、裝備制造等重點行業和開發區，推動綠色設計、綠色工廠、綠色園區、綠色供應鏈創建。鋼鐵、水泥、平板玻璃行業重點企業全部建成綠色工廠，汽車生產企業推行綠色供應鏈管理體系，具備條件的國家級和省級園區全部實施循環化改造。
三是以鋼鐵產業為重點引領減污降碳協同增效。
開展鋼鐵行業建設項目碳排放環境影響評價試點，從源頭實現減污降碳協同作用。推進鋼鐵行業短流程改造，試點示范富氫燃氣煉鐵，持續降低長流程煉鋼比重。優化鋼鐵行業原燃料結構，由化石能源向可再生能源轉型，提高廢鋼、廢鐵、煤塵、煙塵等固體廢物資源化利用，打造鋼鐵冶金行業“固廢不出廠”的全量化利用模式。
四是促進大宗工業固體廢物綜合利用。
開展存量大宗工業固體廢物排查整治，推進尾礦、粉煤灰、煤矸石、冶煉渣、工業副產石膏、化工廢渣等在有價組分提取、建材生產、生態修復等領域的規模化利用。推動工業固體廢物在廠區內、園區內、省域內協同循環利用，開展省級工業固體廢物綜合利用示范，培育一批示范園區、企業。
五是推進再生資源高效利用。
推行生產企業“逆向回收”等模式。高水平建設現代化“城市礦產”基地。提升再生銅、鋁、鈷、鋰等戰略金屬資源回收利用比例，推動多種有價組分綜合回收。
鋼鐵冶煉固廢資源加氣塊生產

鋼鐵冶煉固廢資源加氣塊生產就是指把鋼鐵冶煉固廢資源當中的礦渣、鋼渣在經過接觸過濾技術過濾之后，進行研磨。在研磨的過程當中加入移動的發氣劑、石膏粉以及外加劑等輔助性材料，同時進行全方位的攪拌。經過一段時間之后在進行預養護、發氣、切塊、蒸壓等工藝操作，實現鋼鐵冶煉固廢資源加氣塊生產。這種方法生產能夠有效的消耗鋼鐵冶煉生產當中的固廢資源，使固廢資源得到充分的二次利用。鋼鐵冶煉固廢資源還可以被應用到混凝土磚的生產過程當中。這種鋼鐵冶煉固廢資源的二次利用既充分的使用了固廢資源，又提高了鋼鐵冶煉企業的經濟效益，可謂是一舉兩得。

降本增效除了固廢在利用外，從源頭上改進進行也必不可少，采用智能測量儀進行在線檢測，有助于提升成材率，降低廢品的產生，提升能源利用率。目前藍鵬主要生產測徑儀、測寬儀、測厚儀、直線度測量儀、螺紋鋼測徑儀、邊長測量儀、測長儀、表面缺陷檢測儀等多種類型的儀器，負責應用在鋼廠生產線上，實時檢測與超差報警，并可將檢測數據實時傳輸給控制系統，助力高質生產。