太鋼煉鋼二廠智控中心（北區）全工序運用中國寶武自主研發的自主可控、互聯互通的工業互聯網平臺，構建以數據可視化、數字板坯、生產效率管控、工序質量在線管控、在線設備智能監控、業務流程自動化為核心的煉鋼“智慧大腦”，推動煉鋼產線向數字化、網絡化、智能化新模式發展。全新開發L1操控畫面，“態勢預控”和“瞬時感知”功能實現操作員對生產運行情況的超前預判，大幅提升操作員對實際生產的控制能力。
南北兩區智控中心的先后建成，是該廠全面落實中國寶武“四個一律”總體要求及智能制造戰略規劃的重要體現，更標志著全廠千萬噸鋼產能力的產線設備、生產組織、工序協調完全實現了數智化、集約化、高效化的目標，實現了兩區域網絡互聯互通的功能，生產運行更加“安全、高效、環保、智慧”，也為優化人力資源，整合融合崗位開辟了新的空間，真正實現了全工序少人化、智能化、一鍵化。下一步，煉鋼二廠將遵照“四個一律”要求，繼續完善高度協同和高效自動化的集中智控中心和工廠智慧平臺，走出一條綠色發展、智慧制造的煉鋼之路。
太鋼煉鋼二廠智控中心項目全工序采用寶信軟件自主研發的自主可控、互聯互通的工業互聯網平臺xIn3Plat，樹立了工業軟件新標桿。通過太鋼煉鋼二廠智控中心項目的成功應用，工業互聯網平臺xIn3Plat將全工序工藝過程融入產品特性中，快速形成了平臺在現場產線操控級產品上的競爭力，奠定了在后續同類型項目中高效、穩定、自主實施的基礎，解決了我國工業軟件領域的核心難題，樹立了工業軟件新標桿。

智慧煉鋼，“智”造未來，是各鋼廠未來的發展趨勢，當然要想實現智能控制，也需要對其尺寸進行精準在線測量，將各種智能測量儀應用其中，將檢測數據實時傳輸給控制系統，從而達到高質量生產的目的，也起到降本增效的關鍵作用。

智能測量儀種類很多，測量數據各不相同，有用于測徑的、測寬的、測厚的、測直線度的、測螺紋鋼的、測長度的、測表面輪廓的等多種多樣的在線檢測設備。在智能制造中是不可或缺的。