今年以來，受到市場需求不及預(yù)期、成本上升等多重壓力的影響，我國鋼鐵企業(yè)盈利能力普遍下降，甚至有些企業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重虧損。然而，在這一形勢下，一些鋼鐵企業(yè)通過降本增效措施，成功化解了危機(jī)并取得了可觀的成果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，寶武、首鋼、鑫達(dá)、包鋼、陜鋼、天鋼等多家鋼鐵企業(yè)借助于降本增效，累計(jì)實(shí)現(xiàn)了數(shù)億元的成本節(jié)省和效益提升，成為鋼鐵行業(yè)的一大亮點(diǎn)。

寶武集團(tuán)

太鋼不銹熱軋廠緊盯4300mm生產(chǎn)線綜合成材率關(guān)鍵指標(biāo)，通過各項(xiàng)措施有效落實(shí)，該4300mm中厚板生產(chǎn)線綜合成材率較一季度提升1.19%，成材率降本約300萬元，連續(xù)兩個(gè)月被評(píng)為中國寶武勞動(dòng)競賽綜合成材率進(jìn)步率“冠軍線”。

馬鋼集團(tuán)煉鐵總廠經(jīng)過近4個(gè)月的持續(xù)努力，對該塊礦直線棒條篩進(jìn)行技術(shù)改造，對現(xiàn)有的棒條篩進(jìn)行拆除，改造新更換新型防堵塞塊礦振動(dòng)篩，給料機(jī)更新與新型振動(dòng)篩配套，不僅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了篩網(wǎng)使用壽命，而且還促進(jìn)了高爐穩(wěn)定順行，塊礦返粉率從25%降為18%，年降本達(dá)到1028.97萬元；鋼軋系統(tǒng)在保證產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，重點(diǎn)關(guān)注鐵鋼比等煉鋼成本指標(biāo)。其中，長材事業(yè)部以鐵鋼比0.888、噸鋼降本35.5元的佳績，圓滿完成4月份降本任務(wù)。

中南股份煉鋼廠二工序在突破月產(chǎn)鋼紀(jì)錄的同時(shí)，在今年3月份實(shí)現(xiàn)噸鋼降本93元，月降本3244萬元；煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)通過提高控制精度降低生產(chǎn)損耗，今年4月份，7號(hào)連鑄機(jī)液面波動(dòng)頻率大幅降低，鑄坯成品切廢率低至0.1%，月降本增效38萬元；制造管理部配煤配礦團(tuán)隊(duì)，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，持續(xù)聚焦鐵前結(jié)構(gòu)優(yōu)化降本，5月實(shí)現(xiàn)降本2013萬元。

包鋼集團(tuán)

包鋼股份煉鐵廠2月份生鐵動(dòng)力費(fèi)完成134.83元每噸，低于目標(biāo)計(jì)劃3.19元每噸；全廠高爐燃料比較計(jì)劃降低每噸9.1千克；認(rèn)定鐵水制造成本較目標(biāo)計(jì)劃降低82.83元每噸。降本增效完成10283.21萬元，超月度計(jì)劃6453.74萬元；薄板廠一季度各產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成公司組產(chǎn)計(jì)劃，破產(chǎn)量紀(jì)錄44次，實(shí)現(xiàn)降本4393.46萬元，超年降本進(jìn)度計(jì)劃963.38萬元。

包鋼股份技術(shù)中心今年以來共開發(fā)試制板材、鋼軌、型材類新產(chǎn)品20余個(gè)規(guī)格，累計(jì)生產(chǎn)14.27萬余噸。1至4月實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效632萬余元；煉鋼廠分工序梳理影響鋼鐵料消耗的關(guān)鍵控制點(diǎn)，1-5月份包鋼股份煉鋼廠鋼鐵料消耗完成目標(biāo)，降低7.46kg/t，鋼鐵料累計(jì)降本約5000萬元。

包鋼鋼管有限公司堅(jiān)持“一切成本皆可降”的工作理念，2023年1至4月成本削減0.46億元，為企業(yè)成本管理提供了可參照、可復(fù)制的模范樣本。

首鋼集團(tuán)

首鋼國際聚力鋼鐵板塊鐵前一體化低成本運(yùn)行要求，通過直采折扣資源并進(jìn)行合同品種串換，一季度預(yù)計(jì)為基地降本5141萬元。

首鋼股份煉鋼作業(yè)部找到了灰石渣替代優(yōu)質(zhì)石灰石這個(gè)降本突破口，自主形成成本報(bào)表，深入挖掘灰石配吃潛力，僅1月份就配吃了2000噸，實(shí)現(xiàn)綜合效益約40萬元。首鋼股份強(qiáng)化鐵前一體化平臺(tái)運(yùn)行，1-5月累計(jì)鐵成本排名比上年進(jìn)步18名。提升采購市場運(yùn)作能力，采購降本比計(jì)劃多0.36億元。

首鋼長鋼聚焦效率效益雙提升。2月份，燒結(jié)工序固廢消耗就實(shí)現(xiàn)53.4kg/t，比1月份多使用約4000噸固廢物，同時(shí)減少了礦粉消耗，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效約210萬元。首鋼長鋼通過扎實(shí)開展“極低成本運(yùn)行”實(shí)踐，（占比鋼材制造成本80%的）生鐵成本（5月份數(shù)據(jù)）行業(yè)排名第三，比行業(yè)平均低281元/噸，縮差119元/噸；1-5月，外礦（到廠口徑）跑贏普指9.12美元/噸，較計(jì)劃好4.12美元，金額3778萬元。

陜鋼集團(tuán)龍鋼公司

煉鋼廠聚焦噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)不放松，一季度，煉鋼廠綜合創(chuàng)效6362萬元，熔劑消耗、氧耗、電耗均創(chuàng)歷史最好水平；煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)形成煉鋼短工藝流程技術(shù)，達(dá)到了節(jié)鐵增鋼的效果，月創(chuàng)效760余萬元；一季度，龍鋼公司鐵水一罐制降本增效項(xiàng)目創(chuàng)效405萬元，物流運(yùn)輸費(fèi)用同比降低368.38萬元。

煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)二季度以來，通過在原有PLC控制系統(tǒng)上增加通訊模塊，并修改控制程序，一舉實(shí)現(xiàn)了除塵設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制，大幅降低了崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度和現(xiàn)場操作安全風(fēng)險(xiǎn)，且每天可減少15小時(shí)80KW電機(jī)空載能耗，預(yù)計(jì)年可降本21.9萬元。

廣西鋼鐵集團(tuán)

廣西鋼鐵熱軋總廠今年以來持續(xù)開展挖潛自修和自加工模式，積極開展修舊利廢活動(dòng)，建立備件修舊利廢臺(tái)賬，共修復(fù)各類鎖緊缸、液壓缸、氣缸20余條，水處理污泥泵3臺(tái)套，輥箱12臺(tái)，綜合創(chuàng)效250余萬元；冷軋廠降低能源消耗，“酸再生機(jī)組燃?xì)庀到y(tǒng)降本改造項(xiàng)目，效果遠(yuǎn)超預(yù)期，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降本、綠色低碳和穩(wěn)定生產(chǎn)“三不誤”。僅投入200萬元，每年可節(jié)省外購燃料成本超1000萬元。”

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)

5月份以來，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司開展全流程降本增效整體規(guī)劃，精準(zhǔn)打出一系列組合拳，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步增長，質(zhì)量效益不斷提升。5-6月，公司生產(chǎn)單位降本效益超億元！

其中，原料廠5-6月份實(shí)現(xiàn)降低鐵料成本約4180.15萬元，降低輔料成本約795.21萬元；煉鐵廠5-6月份平均硅含量0.32%，燃料比529.7kg/t，噸鐵成本對比一季度下降400余元/噸。同時(shí)，5-6月開展風(fēng)機(jī)優(yōu)化項(xiàng)目創(chuàng)效141.69萬元，修舊利廢創(chuàng)效50.16萬元；煉鋼廠5-6月份重點(diǎn)圍繞轉(zhuǎn)爐熱平衡、降低鋼鐵料單耗、降低渣料成本等多方面開展降本增效活動(dòng)，與2022年相比，創(chuàng)效約2871.9萬元。

軋鋼總廠5-6月份實(shí)現(xiàn)降本增效約1179.4萬元；制氧總廠5-6月份累計(jì)完成降本增效約602萬元；能源動(dòng)力總廠5-6月份降本增效約474萬元，較第一季度降本總額提高373.28萬元；工業(yè)固廢資源化處理廠5-6月生產(chǎn)綜合成本降低126.35萬元。其中，主要電耗成本降低103.06萬元，電耗指標(biāo)創(chuàng)行業(yè)最好水平；回收副產(chǎn)品渣鐵4529.63噸，渣鐵回收率7.22‰，多創(chuàng)效益661.58萬元，累計(jì)降本增效787.93萬元，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)唐山地區(qū)第一水平，為提高產(chǎn)品市場占有率打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

榮程鋼鐵集團(tuán)天榮公司

今年以來，榮程鋼鐵集團(tuán)始終堅(jiān)持推進(jìn)降本增效工作，天榮公司煉鋼廠組建三個(gè)系統(tǒng)降本攻關(guān)小組，通過開展關(guān)鍵環(huán)節(jié)攻堅(jiān)、創(chuàng)新機(jī)制、強(qiáng)化精益管理等舉措，4月份超額完成目標(biāo)任務(wù)，比計(jì)劃多創(chuàng)效530余萬元。在煉鋼廠黨支部的團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)下，煉鋼廠前5個(gè)月成本比計(jì)劃有所下降，因壓縮成本節(jié)支為公司整體創(chuàng)造利潤4636余萬元。

天鋼公司

燒結(jié)廠通過優(yōu)化工藝，改進(jìn)生產(chǎn)操作方法，降低返礦率，今年一季度實(shí)現(xiàn)噸鋼創(chuàng)效275.91萬元；煉鐵廠運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工根據(jù)季節(jié)變化，科學(xué)及時(shí)調(diào)整氮?dú)馐褂昧浚患径容^2022年平均降低1%氮?dú)庀模瑖嶄搫?chuàng)效90余萬元。

中厚板廠通過給加油泵增加遠(yuǎn)程遙控裝置，實(shí)現(xiàn)從加油點(diǎn)位即可遠(yuǎn)程遙控啟停加油泵，算下來能節(jié)省三桶極壓鋰基脂干油，每月可為公司節(jié)省2萬余元；中厚板廠共7個(gè)鏈抬升14個(gè)55KW的電機(jī)，經(jīng)過技改后革新，每年可節(jié)省4臺(tái)55KW電機(jī)200天的耗電量，為公司節(jié)省電費(fèi)約100余萬元；檢修作業(yè)區(qū)今年3月份至今，共維修運(yùn)輸輥軸承座12件、托輥70件、廢料斗5個(gè)、運(yùn)輸鏈組件80件，共節(jié)省成本約50余萬元。

煉鋼廠圍繞噸鋼創(chuàng)效，咬定全鐵料消耗這一關(guān)鍵指標(biāo)，全鐵料消耗由2022年的1071.47公斤降至目前的1066.77公斤，截至5月底，共計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效3239萬元。

以上這些鋼鐵企業(yè)以其敏銳的市場洞察力和勇于改革的精神以及不懈的努力，成功實(shí)現(xiàn)了降本增效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。同時(shí)也為其他企業(yè)和單位提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和啟示。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下，我們期待更多的鋼鐵企業(yè)能夠加強(qiáng)優(yōu)化管理，不斷提升企業(yè)核心競爭力。相信在全行業(yè)的共同努力下，鋼鐵行業(yè)將迎來更為穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢，為我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

聲明：本文來源于首鋼新聞中心、河北鑫達(dá)集團(tuán)、榮程集團(tuán)、天鋼公司、馬鋼家園、陜西鋼鐵、中南鋼鐵、太鋼集團(tuán)、包鋼集團(tuán)、廣西鋼鐵集團(tuán)、中國冶金報(bào)、今日鋼鐵等，版權(quán)歸原作者所有。藍(lán)鵬測控轉(zhuǎn)載發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明來源；轉(zhuǎn)載僅為學(xué)習(xí)與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權(quán)益，標(biāo)錯(cuò)來源或侵權(quán)，請跟我們聯(lián)系刪除。