過去，帶鋼產品寬度是用人工測量的。這種方法有多個缺點：

一是只能測量帶鋼的某些位置，不具有普遍性；

二是不易及時發現寬度超差或拉鋼，反饋信息慢；

三是人工測量數據不能作為反饋值及時提供給控制系統，以改善寬度控制精度。

現在，軋線上配置帶鋼測寬儀，并采用該儀器的實時測量值作為寬度控制系統的反饋值，改善了寬度模型的控制精度，提高了板材產品的質量。

帶鋼測寬儀：

檢測過程中，由濾光片濾掉大部分可見光，只通過520nm波長的綠光。根據光學成像原理，當有帶鋼通過測量頭時，帶鋼按一定比例成像在CCD芯片上，CCD光敏單元將被測板的光學圖像沿陣列方向的光強分布，轉換成時序電平信號。該信號經放大整形、二值化處理后，由工控機采集帶鋼邊緣位置對應的脈沖數，利用標定時記錄的脈沖當量和標定基準位置對應的脈沖數進行計算，得到被測帶鋼的寬度值。

帶鋼測寬儀能為粗軋寬度控制模型提供實時準確的反饋數據，保證粗軋寬度控制模型正常工作，從而軋制出寬度穩定均勻的中間坯，直接提高成品的寬度。該測寬儀可以提升帶鋼的質量，提升生產效率及成材率，為帶鋼生產帶來便利。