型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，如工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。
型材是工業(yè)領域許多產(chǎn)品不可缺的原材料，在型材的軋制過程中，由于工藝等原因，造成型材表面出現(xiàn)折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，這些缺陷嚴重影響了型材質(zhì)量和使用性能。傳統(tǒng)人工目檢已遠不能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，如何及時對型材表面缺陷檢測？是研發(fā)的重點，也是輪廓儀的檢測目標。
基于激光檢測技術的型材表面缺陷檢測系統(tǒng)是在生產(chǎn)線上對型材利用四只二維激光傳感器進行360°實時檢測，通過采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，自動準確檢測定位并識別缺陷，真正做到無盲區(qū)測量。輪廓儀與傳統(tǒng)的人工目視檢測相比，具有快速、可靠和準確的優(yōu)點，目前已被鋼鐵企業(yè)廣泛應用。
輪廓儀主要配置鴨嘴側(cè)吹式防塵系統(tǒng)、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、嵌入式智能模塊、外部可配置自動調(diào)高升降平臺、上位機控制系統(tǒng)和外接LED顯示屏等。
激光檢測系統(tǒng)
智能輪廓測量儀（簡稱“輪廓儀”）采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當被測物沿Y方向運動時，傳感器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。
輪廓測量儀利用激光檢測技術的基本原理，在型材的最后一道工序代替人工檢測，鋼材表面缺陷檢測系統(tǒng)不僅可以實時對鋼材表面缺陷檢測，還能提供數(shù)據(jù)庫管理缺陷以及鋼板其他信息，為管理人員提供方便的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及存儲查詢等功能，輔助進行鋼材質(zhì)量管理工作。輪廓測量儀在圓形、方形、H形、三角形、槽形以及其它復雜截面軋制產(chǎn)品表面檢測領域得到廣泛運用。