線材在粗、中軋時會出現堆鋼現象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法如下：
一、軋件頭部堆鋼
1、換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小，致使軋件頭部打滑；
2、軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位；
3、軋槽或導槽有異物；
4、坯料嚴重脫方，無法進入軋機或將出口管子帶出；
5、坯料劈頭頂出導衛或纏輥。
解決辦法：
1、換輥、換槽時增加軋槽摩擦力，用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法，并且關閉軋輥的冷卻水直至完全咬入；
2、及時檢查導衛底座是否松動，軋制線是否對中，及時更換舊的導衛。
3、軋制過程，及時清理氧化鐵皮；
4、軋制過程，及時清除不合格坯料，出現劈頭，應盡快拍急停，減少廢鋼處理時間。
二、軋件中部和尾部堆鋼
1、由于輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼；
2、坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過程中斷裂造成堆鋼；
3、軋機轉速設計不當，處于堆鋼軋制狀態，當軋件前半部靠前面軋機維持微張力軋制，當軋件尾部離開前面軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架處堆尾；
4、機架電機突然升速或降速引起堆鋼；
5、軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞引起堆鋼。
解決方法：
1、換輥、槽后，準確設定槽底，正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；
2、加強對不合格坯料檢查；
3、正確調整各機架間的張力；
4、檢查電氣設備，更換損壞的電氣元件；
5、檢查軋輥冷卻水量，調整鋼溫，禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。

線材生產遇到故障及時解決，減少廢品生產，但如果安裝在線智能測量儀，對各項數值進行及時檢測，有利于實時調整軋機，減少軋鋼故障率。

八軸智能測徑儀被廣泛的應用于線材、棒材、管材、螺紋鋼等的在線檢測中，可檢測外徑及橢圓度尺寸，同時可設置熱膨脹系數以得到冷態尺寸。
智能測徑儀配備專業的測控軟件系統圖，實時檢測數據，截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖、統計圖等都提供了相當多的幫助，僅從截面形狀上，工作人員就可看出很多問題，如調整輥縫、輥環、前后機架間的張力等。另外從測徑儀檢測信息上還可以看出一些諸如錯輥、耳子等簡單的表面缺陷，如想要更深入的檢測表面缺陷信息，可采用輪廓儀進行劃痕、凸起、凹坑、裂紋、剝片、劃傷、軋輥印痕等多種缺陷檢測。