直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等。生產高品質的直縫焊管既是對自身實力的提升，也是對使用方的負責，采用必要的在線檢測儀器，有助于高質量高效率的生產。
大口徑直縫焊管主要生產流程：板探、銑邊、預彎邊、成型、預焊、內焊、外焊、超聲波檢驗Ⅰ、X射線檢查Ⅰ、擴徑、水壓試驗、倒棱、超聲波檢驗Ⅱ、X射線檢查Ⅱ、管端磁粉檢驗、防腐和涂層。
熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。在直縫焊管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決定制品質量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。熱風爐的方式有許多種，但首要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
焊縫，尺寸標準如外徑、直線度、橢圓度、內徑、壁厚等，承壓，探傷等均需要檢測，本文主要介紹一下其尺寸標準檢測。

直縫焊管的外徑尺寸規格有很多，根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，甚至有需求定制更大尺寸的鋼管，因此對其外徑檢測需要滿足生產中的所有規格，一般采用間距可調雙測頭的大直徑測徑儀來進行檢測，可兼顧生產中的所有規格，另外采用兩組成垂直分布的間距可調雙測頭則可檢測外徑及橢圓度尺寸。

關于內徑與壁厚的檢測，可采用壁厚測量儀檢測內徑與壁厚尺寸，但需注意的是，該測量儀僅能對大內徑的直縫鋼管進行檢測，且僅能對管端1m以內的尺寸進行檢測，另有手持內徑測徑儀可用，但同樣是針對大口徑管材進行檢測。
直線度測量儀同樣是在線檢測設備，它既可完成外徑尺寸的檢測，也可完成直線度尺寸的測量。
對于缺陷可采用輪廓測量儀，是對表面缺陷如劃痕、凸起、凹坑、裂紋等進行檢測。
直縫鋼管的生產要想實現質量的控制，必要的檢測手段不可少，尤其是在線測量儀器，能更及時的加以控制。