目前，在線自動化的表面缺陷裝備已經在各工業領域廣泛替代人工肉眼檢測，基于激光原理的表面缺陷檢測儀更是被廣泛的用于長形鋼材的在線檢測當中。

圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產品均可檢測，對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。同時通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

輪廓測量儀采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。

缺陷檢測

輪廓儀具有強大的缺陷檢測功能，傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數據和圖形可以準確的反映出軋材的表面缺陷，圖1.4是軋材表面點云圖形中的凹坑和凸起形態。測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的最小長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。

缺陷定位

對于軋材表面缺陷的定位，輪廓儀采用藍鵬公司自主研發的局部平衡算法，將某個被檢測點與局部區域進行比較，當深度差超過給定閾值時標定為缺陷點。然后利用八連通算法對區塊進行計算、分割、標號，以最終確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，并在輪廓圖形上作相應的標記。

表面缺陷檢測能檢測的數據多樣，更是能進行定位，是高性能的在線檢測裝置，將其安裝生產線后，即可完成自動檢測。

對工作人員而言，有了在線自動化生產線的加入，減少了工作負擔與廢品的生產，在保證質量的同時，將漏檢降低，沒有人工檢測的各種疏漏，對保證產品質量與提升檢測效率方面有著重要的作用。