在線檢測已經是現今自動化生產中常用的檢測方法，一般工廠能采用自動化檢測的，均采用智能儀器實現在線檢測，以期提升檢測效率，提升成材率，關于表面缺陷的檢測同樣不例外。
在傳統的產品生產過程中，一般情況下對產品的表面缺陷檢測是采用人工檢測的方法。隨著科學技術的不斷發展，特別是計算機技術、激光傳感器技術的發展，表面缺陷檢測也可通過該技術完成這些檢測，基于激光原理的輪廓儀即可做到在線檢測。

利用這種技術設計出來的系統不受惡劣環境和主觀因素的影響，能快速、準確地檢測產品的質量，完成人工無法完成的檢測任務。

輪廓儀能完成圓形、方形、H形、三角形、槽形以及其它復雜截面軋制鋼材的在線檢測，每臺輪廓儀設置4個線激光傳感器，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形。通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。
為了更好的提供給工作人員以詳細的檢測信息，配備研發的軟件系統，它的測量軟件可根據被測軋材的種類設置外輪廓特征尺寸，軟件系統支持設置8個特征尺寸和8個根據特征尺寸分析、計算的統計尺寸。例如：圓鋼測量每個截面最多可設置8個直徑尺寸，以及最大值、最小值、平均值、橢圓度等統計尺寸；角鋼測量可設置A、B兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角7個特征尺寸，以及邊長差、厚度差等統計尺寸。其他種類的軋材同樣根據截面形狀和測量要求設置，不再贅述。
輪廓儀優勢：
替代人眼：工業生產領域替代人眼檢測，實現高精密非接觸式測量的智能系統，實時在線檢測，毫無滯后性。
減少次品：實時生產質量數據監測，減少次品生產，能對0.5mm及以上的缺陷進行在線檢測。
提高品質：確保質量穩定性，提高產品競爭力。
降低成本：代替人工，降低成本，解決勞動力短缺問題，無需額外培養檢測人才。
輪廓儀作為高質量的在線檢測設備，有著人工檢測無法替代的優勢，它使缺陷無處遁形，缺陷檢測更輕松。